Производство окон

Производство пластиковых окон ПВХ представляет собой сложный технологический процесс, который включает в себя ряд этапов от проектирования окон до контроля качества готовой продукции.

Большинство производственных операций осуществляются на автоматизированном оборудовании концернов Elumatec и Sturtz (Германия) с применением высококачественных комплектующих: ПВХ профилей Rehau (Германия), фурнитуры Maco (Австрия) и GU (Германия), стеклопакетов производства Euroglass, Global Glass.

Квалифицированные сотрудники, лучшее современное оборудование, применение высококачественных комплектующих и многоступенчатый контроль на всех этапах обеспечивают качественное производство окон и их конкурентоспособность.

Опишем процесс производства окон поэтапно.

Проектирование окон

Прежде чем будет осуществляться непосредственно производство окон, конструктор в специальной компьютерной программе задает размеры и основные параметры будущих изделий: тип профиля, формулу стеклопакета, систему фурнитуры. На основе введенных данных программа определяет расход материалов и рассчитывает стоимость конструкций.

Раскрой и армирование профиля

Производство пластиковых окон начинается с раскроя пластикового профиля рам, створок, импостов под необходимые размеры. На нашем производстве порезка осуществляется двухголовочной пилой, которая режет профиль одновременно с двух сторон. Это обеспечивает правильную геометрию реза и при соблюдении технологии сварки позволяет получить высокопрочные сварные швы в углах будущих окон.

Осуществляя производство пластиковых окон, нарезанные заготовки ПВХ-профиля усиливают металлом – армируют, чтобы придать готовым изделиям механическую прочность и избежать деформаций.

Согласно требованиям REHAU производство пластиковых окон должно производиться с использованием армирования:

• из оцинкованной стали толщиной 1,4-1,5 мм (для окон стандартных размеров).
• правильной п-образной формы с изгибом в створке.
• сплошным, т. е. армировать необходимо все профили от края до края заготовки.
• цельным, без перфорации.

Фрезеровка

Следующий этап производства окон – фрезеровка отверстий, необходимых для установки оконной фурнитуры, крепления импостов и отвода конденсата из готовых рам. Правильная фрезеровка водоотводящих каналов обеспечивает самопроизвольное выведение влаги во внешнюю среду по уклону перемычки профиля.
Обработанные таким образом заготовки поступают на 4-головочную сварочную машину и далее – на автомат для зачистки сварных швов с компьютерным управлением.

Сварка оконных рам и створок

Осуществляя производство металлопластиковых окон, мы используем четырехголовочный сварочный автомат. Он нагревает края профилей до 235–255 градусов по Цельсию, после чего соединяет их. Таким образом, сварка всех четырех углов конструкции происходит одновременно. В результате геометрия рамы и створки очень близка к идеальной.

Прочность сварных швов профилей REHAU при соблюдении температурного диапазона сварки и качественной порезке достигает очень высоких показателей. При испытаниях в опытной лаборатории углы рам 64 мм выдерживали силу 4,7-5,3 кН при норме 2,5 кН.

После завершения сварки специальное транспортировочное устройство передает изделие на зачистной автомат, который точно и качественно производит зачистку сварных швов.

Установка фурнитуры

Производство металлопластиковых окон почти завершено – остается установить оконные уплотнители, фурнитуру и стеклопакеты.

Уплотнители – важная деталь, от которой зависит теплоизоляция, главное свойство хорошего окна. В нашем производстве используются только оригинальные уплотнители REHAU из высокопрочного EPDM-эластомера черного и серого цветов. Данный материал отличается от эконом-аналогов длительным сроком службы, стойкостью к перепадам температур, влажности и другим атмосферным воздействиям. И в летний зной, и в зимнюю стужу уплотнители REHAU одинаково хорошо выполняют свои функции: их диапазон длительной эластичности – от -40 до +120 градусов по Цельсию.

Фурнитура представляет собой совокупность элементов, которые обеспечивают открывание-закрывание створок. От качества фурнитуры и правильности ее установки зависит срок и качество службы готовых изделий, ведь именно фурнитура тот элемент окна, который чаще всего ломается.

Производство пластиковых окон в нашей компании осуществляется с использованием только полноценной фурнитуры Maco Multi-Trend, в которой есть все необходимые опции: зимнее проветривание, микролифт, блокиратор ручки. Оконная ручка – исключительно Maco Harmony, доступная в нескольких цветовых вариантах.

Режим зимнего проветривания (точное название – микрощелевое проветривание) позволяет проветривать без сквозняков. Очень удобен для холодного времени года.

Микролифт, или приподниматель створки, обеспечивает более плавное закрывание створок. Когда окно закрыто, микролифт упирается в ответную планку и предохраняет створку от провисания.

Блокиратор ручки – устройство, которой предохраняет неопытных пользователей окон от нежелательных ситуаций. При отсутствии блокиратора поворот ручки открытого окна в режим проветривания ведет к нежелательным последствиям: оконная створка плавно выдвигается из проема и повисает на ножницах и на нижней петле. При наличии блокиратора это невозможно: повернуть ручку можно только при полностью закрытом окне.

Оригинальная оконная ручка Maco Harmony отличается красивым и удобным дизайном, прочностью и длительным сроком эксплуатации.

При необходимости окно может быть укомплектовано:

• противовзломной фурнитурой Maco IS, оснащенной грибовидными запорными цапфами и массивными ответными планками с грибовидными пазами.
• ручкой с замком, которая повышает безопасность и взломостойкость окна.
• ступенчатым открыванием (в этом случае режим микрощелевого проветривания отсутствует).

Установка стеклопакетов

Если фурнитура – важнейшая составляющая окна с точки зрения вентиляции, то стеклопакет является главным теплоизолирущим элементом. Объяснение этому очень простое: в среднем только 30% площади оконного проема занимает профиль, остальные 70% приходятся на долю стеклопакетов. Поэтому последние должны быть максимально теплыми, качественными и долговечными.

Наши окна комплектуются стеклопакетами от лидера отрасли – компании «Еврогласс». Современное оборудование и высококачественные комплектующие – флоат-стекло, герметики, влагопоглотители, дистанционные рамки – позволяют изготавливать стеклопакеты европейского качества. Даже неспециалист сможет отличить их визуально от стеклопакетов другого качества.

Установка стеклопакетов в подвижные части окон и дверей – ответственная операция, от правильности выполнения которой зависит геометрия створок и как следствие – качество их работы, срок службы фурнитуры и окна в целом. Очень важно, чтобы при установке стеклопакет был правильно расклинен с помощью фальцевых вкладышей, прокладок. Это обеспечит идеальную геометрию створки и ее длительную работу, если, конечно, все было хорошо сделано на этапах раскроя профиля и сварки конструкций.

Закрепление расклиненных стеклопакетов в окне происходит с помощью штапиков – пластиковых реек различной толщины и формы. Прирезка штапиков под необходимые размеры осуществляется у нас автоматически: это делает специальная машина.

Контроль качества

Производство металлопластиковых окон завершается тем, что специалисты отдела ОТК регулируют фурнитуру и проверяют работоспособность изделий. После заключительного контроля качества изделия группируются по заказам и вывозятся на объекты.